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      LXCV75渦流紡膠輥

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      渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發展, 目前國內渦流紡紡紗機臺已經達到1000臺以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內,渦流紡紡紗是當前紡紗智能化最為杰出的代表。
      產品詳情
      附錄

      ??橡膠的選擇:

      ??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時還擁有優良 的彈性和低壓縮變形性能。

      ??橡膠的老化設計:

      ??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發生物理或化學變化,使用性能下降的現象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達到普通膠輥的3倍以上。

      ??橡膠的補強與填充設計:

      ??橡膠的補強顧名思義就是增加橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能。補強材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講,橡膠的硬度越高,強度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關鍵的,LXC V75膠輥實際硬度75度。

      ??LXC V75釆用的補強材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小,便于橡膠制造過程中白碳黑的分散, 多微空結構增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力,同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

      ??在紡紗過程中,膠輥的運轉速度比較快,膠輥產生的內熱能比較高,膠輥受熱會產生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導熱性能比較好、熱膨脹系數小的材料。從而降低膠輥的內部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

      ??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當物體受到外力作用時,產生形變,外力作用消失后,物體恢復原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長率,相對于白碳黑對橡膠的補強而言,它的優點是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

      ??橡膠的硫化設計:

      ??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯,硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應時硫磺的用量,在硫化反應過程中減少游歷硫的產生(多余未反應的硫磺),硬度更加穩定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內。在促進劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進劑,提高橡膠的交聯密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

      ??抗靜電性能設計:

      ??在紡過程中,纖維和橡膠的摩擦是產生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產生的靜電能很快的釋放出去。

        1、膠程制作與回磨技術標準

      項次

      檢查內容

      檢査工序

      技術要求

      /mm

      檢査方法與說明

      1

      同臺或同批直徑

      差異

      條、精、并

      ±0. 05

      用百分表檢査

      粗、細紗

      ±0. 03

      2

      同只膠根兩端直 徑差異

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢查10mm處

      粗、細紗

      0. 03

      用百分表檢査5mm處

      3

      膠輻表面寬度與

      規定差異

      條、精、并

      ±1.5

      用鋼尺量

      粗紗

      + 1.0

      細紗

      ±0.5

      4

      同批直徑色記統

      條、精、并

      粗、細

      同批統一規格

      目測,游標卡尺檢查

      5

      倒角不圓正

      條、精、并 粗、細

      不允許

      目測

      6

      套管位置兩端差

      條、精、并 粗、細

      0.5

      用鋼尺量

      7

      軸承回轉不靈活

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      8

      同擋直徑差異

      粗、細紗

      0. 04

      百分表檢查

        2、膠根保養技術標準

      項次

      檢查項目

      內容

      允許限度

      (mm)

      檢査方法與說明

      1

      膠輻芯殼不清潔

      精、并、粗、細

      不允許

      無黃銹色、黑油及油花為良

      2

      膠輻芯殼缺油

      精、并、粗、細

      不允許

      油溢出或過少為不良

      3

      膠輻表面不良

      精、并、粗、細

      不允許

      表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

      4

      膠根表面涂料脫落

      精、并、粗、細

      不允許

      導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

      5

      膠輻回轉不靈

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      6

      膠棍偏心

      條、精、并

      0. 07

      連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      7

      膠輻中凹

      條、精、并

      0. 07

      用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      8

      同擋膠根直徑差異

      粗、細紗

      0. 05

      3

      9

      同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

      條、精、并

      0. 06

      用百分表在同一直線上檢査

      膠帽兩端10mm處

      粗紗

      0.04

      用百分表在同一直線上檢査

      膠輻兩端5mm處

      細紗

      0. 03

      10

      芯子彎曲

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

        3、膠圈保養技術標準

      項次

      檢査內容

      規格

      1

      膠圈內、外不清潔

      不允許

      2

      膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

      不允許

      3

      膠圈內層破裂、補強層斷線

      不允許

      4

      膠圈二端不平齊

      不允許

        4、雙組分涂料驗收標準

      項次

      檢查內容

      抽查數量

      技術要求

      檢査方法與說明

      1

      外包裝及標記

      全數

      注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

      目視

      2

      外表標記

      全數

      注明生產年月、廠名、使 用說明

      生產日期不超過6個月

      3

      內在質量

      全數

      無異味、無沉淀與雜質

      把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

      4

      內在質量

      全數

      A成分反應快慢

      用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

      5

      內在質量

      全數

      A、B配料結合時無起花、 結塊

      目視

      6

      轉動時停、打 頓

      全數

      不允許

      手感、目測

      不符合為不合格

      7

      鐵殼表面光潔 不一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      8

      硬度

      抽査1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠抽査 驗收

      不符合為不合格

        5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度(mm)

      檢査方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      鐵芯徑跳

      全數

      <0. 05

      按中間溝槽面

      不符合為不合格

      3

      鐵芯軸頭彎曲

      全數

      £0. 02

      百分表査兩端

      不符合為不合格

      4

      硬度

      抽測1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠家查

      不符合為不合格

      5

      倒角面不光潔

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      6

      倒角面寬度不 一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

        6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度 (mm)

      檢查方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符合標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      徑向跳動

      全數

      0.015

      百分表查工作面

      不符合為不合格

      3

      徑向游隙

      全數

      0. 03

      專用工具或百分表 査工作面

      不符合為不合格

      4

      軸向游隙

      全數

      W 0. 1

      專用工具或百分表

      不符合為不合格

      5

      握持擋差異

      全數

      W 0. 02

      用分厘卡測

      不符合為不合格

        7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

      項次

      類別

      項目

      內容

      周期

      1

      膠棍揩洗 周期

      揩洗

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗紗

      結合揩車

      細紗

      結合揩車

      2

      膠輾檢驗

      徑向圓跳 動

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗、細紗

      結合揩車

      3

      磨礪周期

      回磨

      條卷

      6-12個月

      精梳

      分離

      4個月

      牽伸

      12-18個月

      并條

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      粗紗

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      細紗

      純棉

      4-6個月

      化纖

      2-4個月

      4

      磨礪周期

      回磨

      緊密紡

      三羅拉

      牽伸輻引出棍2-3

      個月同時回磨

      四羅拉

      牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

      5

      軸承檢査

      芯軸彎曲、 磨滅

      條、精、并

      結合揩車

      外圈(鐵 殼)清洗

      條、精、并

      1-3個月

      6

      膠根加油

      加油

      條、精、并

      結合揩車

      粗、細紗前膠輻

      結合磨礪二次周期

      粗、細紗中上羅拉

      12個月

      粗、細紗后膠根

      12個月

        8、膠輾保養操作規程

      順序

      工作內容

      操作內容

      準備

      送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

      用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

      1

      表面清潔

      用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

      2

      膠棍檢查

      不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

      3

      加油

      按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

      4

      清洗表面

      洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

      5

      楷干

      用純棉毛巾揩干凈表面

      6

      檢査

      在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

      結束

      清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

      LXCV75渦流紡膠輥
      LXCV75渦流紡膠輥

      LXCV75渦流紡膠輥

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      渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發展, 目前國內渦流紡紡紗機臺已經達到1000臺以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內,渦流紡紡紗是當前紡紗智能化最為杰出的代表。
      13771563746
      產品詳情
      附錄

      ??橡膠的選擇:

      ??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時還擁有優良 的彈性和低壓縮變形性能。

      ??橡膠的老化設計:

      ??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發生物理或化學變化,使用性能下降的現象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達到普通膠輥的3倍以上。

      ??橡膠的補強與填充設計:

      ??橡膠的補強顧名思義就是增加橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能。補強材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講,橡膠的硬度越高,強度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關鍵的,LXC V75膠輥實際硬度75度。

      ??LXC V75釆用的補強材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小,便于橡膠制造過程中白碳黑的分散, 多微空結構增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力,同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

      ??在紡紗過程中,膠輥的運轉速度比較快,膠輥產生的內熱能比較高,膠輥受熱會產生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導熱性能比較好、熱膨脹系數小的材料。從而降低膠輥的內部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

      ??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當物體受到外力作用時,產生形變,外力作用消失后,物體恢復原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長率,相對于白碳黑對橡膠的補強而言,它的優點是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

      ??橡膠的硫化設計:

      ??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯,硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應時硫磺的用量,在硫化反應過程中減少游歷硫的產生(多余未反應的硫磺),硬度更加穩定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內。在促進劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進劑,提高橡膠的交聯密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

      ??抗靜電性能設計:

      ??在紡過程中,纖維和橡膠的摩擦是產生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產生的靜電能很快的釋放出去。

        1、膠程制作與回磨技術標準

      項次

      檢查內容

      檢査工序

      技術要求

      /mm

      檢査方法與說明

      1

      同臺或同批直徑

      差異

      條、精、并

      ±0. 05

      用百分表檢査

      粗、細紗

      ±0. 03

      2

      同只膠根兩端直 徑差異

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢查10mm處

      粗、細紗

      0. 03

      用百分表檢査5mm處

      3

      膠輻表面寬度與

      規定差異

      條、精、并

      ±1.5

      用鋼尺量

      粗紗

      + 1.0

      細紗

      ±0.5

      4

      同批直徑色記統

      條、精、并

      粗、細

      同批統一規格

      目測,游標卡尺檢查

      5

      倒角不圓正

      條、精、并 粗、細

      不允許

      目測

      6

      套管位置兩端差

      條、精、并 粗、細

      0.5

      用鋼尺量

      7

      軸承回轉不靈活

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      8

      同擋直徑差異

      粗、細紗

      0. 04

      百分表檢查

        2、膠根保養技術標準

      項次

      檢查項目

      內容

      允許限度

      (mm)

      檢査方法與說明

      1

      膠輻芯殼不清潔

      精、并、粗、細

      不允許

      無黃銹色、黑油及油花為良

      2

      膠輻芯殼缺油

      精、并、粗、細

      不允許

      油溢出或過少為不良

      3

      膠輻表面不良

      精、并、粗、細

      不允許

      表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

      4

      膠根表面涂料脫落

      精、并、粗、細

      不允許

      導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

      5

      膠輻回轉不靈

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      6

      膠棍偏心

      條、精、并

      0. 07

      連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      7

      膠輻中凹

      條、精、并

      0. 07

      用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      8

      同擋膠根直徑差異

      粗、細紗

      0. 05

      3

      9

      同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

      條、精、并

      0. 06

      用百分表在同一直線上檢査

      膠帽兩端10mm處

      粗紗

      0.04

      用百分表在同一直線上檢査

      膠輻兩端5mm處

      細紗

      0. 03

      10

      芯子彎曲

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

        3、膠圈保養技術標準

      項次

      檢査內容

      規格

      1

      膠圈內、外不清潔

      不允許

      2

      膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

      不允許

      3

      膠圈內層破裂、補強層斷線

      不允許

      4

      膠圈二端不平齊

      不允許

        4、雙組分涂料驗收標準

      項次

      檢查內容

      抽查數量

      技術要求

      檢査方法與說明

      1

      外包裝及標記

      全數

      注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

      目視

      2

      外表標記

      全數

      注明生產年月、廠名、使 用說明

      生產日期不超過6個月

      3

      內在質量

      全數

      無異味、無沉淀與雜質

      把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

      4

      內在質量

      全數

      A成分反應快慢

      用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

      5

      內在質量

      全數

      A、B配料結合時無起花、 結塊

      目視

      6

      轉動時停、打 頓

      全數

      不允許

      手感、目測

      不符合為不合格

      7

      鐵殼表面光潔 不一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      8

      硬度

      抽査1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠抽査 驗收

      不符合為不合格

        5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度(mm)

      檢査方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      鐵芯徑跳

      全數

      <0. 05

      按中間溝槽面

      不符合為不合格

      3

      鐵芯軸頭彎曲

      全數

      £0. 02

      百分表査兩端

      不符合為不合格

      4

      硬度

      抽測1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠家查

      不符合為不合格

      5

      倒角面不光潔

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      6

      倒角面寬度不 一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

        6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度 (mm)

      檢查方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符合標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      徑向跳動

      全數

      0.015

      百分表查工作面

      不符合為不合格

      3

      徑向游隙

      全數

      0. 03

      專用工具或百分表 査工作面

      不符合為不合格

      4

      軸向游隙

      全數

      W 0. 1

      專用工具或百分表

      不符合為不合格

      5

      握持擋差異

      全數

      W 0. 02

      用分厘卡測

      不符合為不合格

        7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

      項次

      類別

      項目

      內容

      周期

      1

      膠棍揩洗 周期

      揩洗

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗紗

      結合揩車

      細紗

      結合揩車

      2

      膠輾檢驗

      徑向圓跳 動

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗、細紗

      結合揩車

      3

      磨礪周期

      回磨

      條卷

      6-12個月

      精梳

      分離

      4個月

      牽伸

      12-18個月

      并條

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      粗紗

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      細紗

      純棉

      4-6個月

      化纖

      2-4個月

      4

      磨礪周期

      回磨

      緊密紡

      三羅拉

      牽伸輻引出棍2-3

      個月同時回磨

      四羅拉

      牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

      5

      軸承檢査

      芯軸彎曲、 磨滅

      條、精、并

      結合揩車

      外圈(鐵 殼)清洗

      條、精、并

      1-3個月

      6

      膠根加油

      加油

      條、精、并

      結合揩車

      粗、細紗前膠輻

      結合磨礪二次周期

      粗、細紗中上羅拉

      12個月

      粗、細紗后膠根

      12個月

        8、膠輾保養操作規程

      順序

      工作內容

      操作內容

      準備

      送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

      用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

      1

      表面清潔

      用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

      2

      膠棍檢查

      不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

      3

      加油

      按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

      4

      清洗表面

      洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

      5

      楷干

      用純棉毛巾揩干凈表面

      6

      檢査

      在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

      結束

      清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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